Cesantoni – Optimización de la Cadena Productiva

PROYECTO:

Nombre: Optimización de la Cadena Productiva
Duración: 48 semanas
Etapa: Proyecto
Prácticas Implementadas: Diseño y reingeniería.

 

SCORECARD:

ROI: 6.4:1

Se diseñaron:

  • 1 Estructura Organizacional General
  • 4 Estructuras Organizacionales detalladas
  • 23 días típicos
  • 26 perfiles y funciones de puesto
  • 46 flujogramas
  • 46 procedimientos
  • 156 formatos
  • 33 herramientas
  • 34 formularios
  • 3 políticas
  • 3 cronograma detallado de implementación
  • 4 panel de control
  • Incremento en la producción de casi un 5%
  • Incremento en la calidad de un 8% promedio
  • Incremento en el porcentaje de mantenimiento preventivo del 100%

CESANTONI es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de pisos y recubrimientos cerámicos de la más alta calidad. Desde 1980 se han esforzado por ofrecer al mercado productos con altos estándares de calidad, aplicando lo último en tecnología, diseño y calidad, logrando desarrollar exitosas líneas de pisos y recubrimientos con excelentes propiedades estéticas y técnicas que garantizan exceder las expectativas de sus clientes.


RETO:

Optimizar la cadena productiva de la organización para incrementar el porcentaje de producto de primera calidad. Controlar el capital de trabajo requerido para la continuidad operativa, a través de la definición clara de coberturas de inventario necesarias. Crear una estructura organizacional que cumpla con los requerimientos del proceso, y haga factible la continuidad operativa y el crecimiento sostenido. Desarrollar a la gente y cambiar el comportamiento del equipo gerencial.

Definir un sistema de gestión que ayude en mejorar la planeación y dar un mejor seguimiento a la ejecución a través del despliegue de indicadores con metas y la revisión de su cumplimiento a través de reuniones.

RESPUESTA:

El equipo consultor e integrados, desarrollaron en conjunto con los gerentes de producción, mantenimiento y calidad y con el encargado de la planeación de la producción un proyecto alineado desde la propia planeación, buscando hacer acuerdos de servicio con el área comercial y hasta la entrega del producto al CEDIS; esto implicó analizar, redefinir, validar e implementar nuevas formas de trabajo que permitieron a Cesantoni lograr resultados favorables; sincronizando las actividades y la comunicación de las áreas en cuestión. se partió desde la estructura organizacional, ajustes a la misma y la definición de roles, turnos tanto de la producción como de calidad y mantenimiento, pasando por el diseño y rediseño de procesos formatos, políticas, herramientas, formularios, etc., acompañados de un modelo de gestión que está alineado a operación, registro, monitoreo, análisis y control de las operaciones alineadas a un plan o programa de actividades.

RESULTADOS:

Se controló la operación de la producción, alineada a la generación de mantenimientos eficientes y retroalimentados de una manera propositiva por parte del departamento de calidad, todo mediante el desarrollo de actividades en el departamento de planeación. Se redujeron considerablemente las horas extra, se redujeron los consumos no controlados de esmaltes, se controlaron de manera sistemática las operaciones de tierras, arcillas, barbotinas, biscochos, piezas esmaltadas y producto terminado, se implementaron registros en línea del avance de la producción, así como la capacitación de todo el personal en piso en el pensamiento crítico de los resultados en pro del bien de la compañía.